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Process Flow

I. O processo de fabricação do TFT-LCD tem as seguintes partes

①、Formação de matriz TFT no substrato TFT.

②, formando o padrão de filtro de cor e a camada condutora de ITO no substrato do filtro de cor.

③、Formação de cassete de cristal líquido com dois substratos.

④. Montagem de módulos para instalação de circuitos periféricos, montagem de retroiluminação, etc.

Em segundo lugar, o processo de formação de matrizes TFT em substratos TFT

Os tipos de TFTs industrializados incluem: TFT de silício amorfo (a-Si TFT), TFT de silício policristalino (p-Si TFT) e TFT de silício monocristalino (c-Si TFT). Atualmente, os TFTs a-Si ainda são usados.

O processo de fabricação do a-Si TFT é o seguinte.

①. O filme do material do portão é primeiro pulverizado no substrato de vidro borossilicato, e o padrão de fiação do portão é formado após a exposição da máscara, revelação e ataque a seco. Exposição geral da máscara com máquina de exposição passo.

②. Formação contínua de filme pelo método PECVD para formar filme de SiNx, filme de a-Si não dopado, filme de n+a-Si dopado com fósforo. Em seguida, a exposição da máscara e a gravação a seco são realizadas para formar o padrão a-Si da peça TFT.

(iii) O eletrodo transparente (filme ITO) é formado pelo método de formação de filme sputtering, seguido pela exposição da máscara e gravação úmida para formar o padrão do eletrodo de exibição.

(4) O padrão de orifício de contato do filme isolante no terminal do portão é formado pela exposição da máscara e gravação a seco.

⑤. Os padrões de fonte, dreno e linha de sinal dos TFTs são formados por sputtering AL, etc., exposição da máscara e gravação. A película isolante protetora é formada pelo método PECVD, e a película isolante é gravada por exposição de máscara e gravação a seco (a película protetora é usada para proteger o portão, eletrodo de linha de sinal e eletrodo de exibição).

O processo TFT array é a chave para o processo de fabricação do TFT-LCD, e também é a parte com muito investimento em equipamentos, e todo o processo requer condições de alta purificação (por exemplo, classe 10).

O processo de formação do padrão de filtro de cor no substrato de filtro de cor (CF)

A parte de coloração do filtro de cor do método de formação é o método de corante, método de dispersão de pigmento, método de impressão, método de deposição eletrolítica, método de jato de tinta. Atualmente, o método de dispersão de pigmentos é o principal método.

O método de dispersão de pigmento é dispersar micropigmentos uniformes (tamanho médio de partícula inferior a 0.1 μm) (cores R, G e B) em um fotopolímero transparente. Eles são então revestidos sequencialmente, expostos e desenvolvidos para formar o padrão RGB. A tecnologia de fotogravura é usada no processo de fabricação, e os equipamentos usados ​​são principalmente equipamentos de revestimento, exposição e desenvolvimento.

Para evitar vazamento de luz, uma matriz preta (BM) é geralmente adicionada na junção das três cores RGB. No passado, uma única camada de filme de cromo metálico era formada por sputtering, mas agora também há uma mudança para um filme BM com uma combinação de cromo metálico e óxido de cromo ou uma resina BM com resina misturada com carbono.

Além disso, é necessário fazer uma película protetora sobre o BM e formar eletrodos IT0, pois o substrato com filtro de cor é utilizado como substrato frontal do LCD e o substrato traseiro com TFT para formar a caixa do LCD. Portanto, é necessário atentar para o problema de posicionamento, para que cada célula do filtro de cor corresponda a cada pixel do substrato TFT.

XNUMX. Processo de preparação da caixa de cristal líquido

Um filme de poliimida é aplicado nas superfícies superior e inferior do substrato, respectivamente, e um filme de orientação é formado por um processo de fricção para induzir as moléculas a se alinharem conforme necessário. Depois disso, o material selante é colocado ao redor do substrato da matriz TFT e o revestimento é pulverizado sobre o substrato. Ao mesmo tempo, uma pasta de prata é aplicada na extremidade transparente do eletrodo do substrato CF. Os dois substratos são então ligados em alinhamento para que o padrão CF fique alinhado com o padrão de pixel TFT e, em seguida, o material de vedação é curado por tratamento térmico. Ao imprimir o material de vedação, a porta de injeção precisa ser deixada para infusão a vácuo de cristal líquido.

Nos últimos anos, com o avanço tecnológico e o aumento do tamanho do substrato, houve uma grande melhoria no processo de produção da caixa, que é representativa da mudança na forma de infusão do cristal, da caixa original após a infusão ao método ODF, ou seja, a infusão de cristal e sincronização de caixa. Além disso . O método de fosqueamento não é mais o método tradicional de pulverização, mas diretamente na matriz com produção de fotolitografia.

V. Processo de montagem de módulos de circuitos periféricos e montagem de luz de fundo

Após a conclusão do processo de produção da caixa LCD, o circuito do driver periférico precisa ser instalado no painel e, em seguida, colar o polarizador na superfície dos dois substratos. No caso de LCD transmissivo. a luz de fundo também está instalada.

Material e processo são os dois principais fatores que afetam o desempenho do produto, TFT-LCD após os quatro principais processos acima, um grande número de processos de produção complicados para formar os produtos que vemos.

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